一、每班保养（每日 / 每班次，最重要）

班前检查

1. 检查气源：气压稳定 0.5~0.7MPa；空压机、冷干机、油水分离器排水，每班至少排水 3 次，夏季增加频次，防止水汽进入喷阀造成卡阀、锈蚀。
2. 目视检查：料仓、滑道 / 履带无卡籽、结块；观察光学保护玻璃无明显粉尘、污渍；查看线路接头无松动。
3. 开机预热 5~10 分钟，运行喷阀自检测程序，听电磁阀声音是否均匀，有无不动作、漏气。

运行中巡检

• 观察分选效果，留意好籽带出率、坏籽漏选率；出现分选变差优先排查玻璃脏污、气压波动。
• 听振动喂料器、风机、空压机异响；监控报警信息。

班后清理（停机冷却 10 分钟后再操作）

1. 关闭软件→主机电源→空压机；排空储气罐与过滤器积水。
2. 气枪清灰：料仓、振动器、滑道 / 履带、分选腔体、接料斗、清灰刷；严禁气枪直对着喷嘴喷吹，防止灰尘吹入喷阀内部堵塞。
3. 光学玻璃清洁：无尘布 + 无水医用酒精轻擦相机保护玻璃、背景板；不要用纸巾、抹布（会留划痕、纤维）。有自动清灰刷机型，检查刷条是否贴紧玻璃。
4. 清理残籽，尤其包衣种子，包衣粉末极易粘玻璃、滑道，长期会腐蚀光学面。
5. 清理完成盖上防尘罩，车间潮湿环境重点防护。

二、每周保养

1. 深度清理气路过滤器外壳、冷干机散热网积尘。
2. 逐个测试喷阀动作，检查喷嘴有无种子碎屑堵塞、漏气；清理喷阀板。
3. 检查固定螺丝：振动器、光源、相机支架、滑道压板，振动容易松脱，光路偏移直接导致分选不准。
4. 检查清灰刷胶条磨损，磨损严重立即更换；检查清灰刷导轨，擦除粉尘。
5. 检查下料是否均匀，振动器有无偏料、跳籽，调整振幅。

三、每月保养

1. 拆解清理三级空气过滤器滤芯，吹扫灰尘；滤芯污染严重直接更换（保护喷阀的核心）；一般每季度清理，每年强制更换滤芯。
2. 检查 LED 光源亮度，查看有无光斑变暗、频闪；光源衰减会造成颜色识别偏差。
3. 软件校准：使用标准种子样板做色彩校准，重置背景参数；AI 视觉机型重新做样本学习，消除 CCD 漂移。
4. 检查电气柜散热风扇，清理柜内灰尘；检查接线端子有无发热松动。
5. 履带机型：检查履带张力、跑偏、表面磨损，清理履带缝隙卡料。

四、每半年保养

1. 空压机保养：更换空压机油、油气分离器滤芯，按空压机说明书执行。
2. 喷阀电磁阀全面检测，老化膜片提前更换（喷阀属于易损件）。
3. 整机紧固，腔体、机架螺栓复紧；检查减震垫老化情况。
4. 检查除尘管道，清理积灰，保证机内负压除尘正常。

五、年度大保养

1. 全面拆解清洗滑道、料斗、接料箱；检查滑道磨损、划痕，划痕会造成种子跑偏，影响 CCD 成像。
2. 光源模组检测，衰减严重直接更换 LED 灯板。
3. 更换老化喷阀膜片、密封圈、气管；老化气管会漏气、掉压。
4. 整机精度标定，CCD 相机位置、光轴校准，光轴不要自己随意掰动，需要厂家工程师校准，移位会直接报废分选效果。
5. 电气系统检查，电缆老化、线路破损更换；工控机除尘、系统备份分选配方。

六、重点部件专项保养

✅ CCD 光学系统（最娇贵）

1. 禁止用手触摸保护玻璃、镜头；擦拭必须无尘布 + 无水酒精。
2. 禁止硬物刮擦玻璃，一旦划伤无法修复，直接影响识别。
3. 车间粉尘大必须配套除尘；包衣种子加工要加强除尘频次。
4. 相机、光源严禁私自拆卸、调整角度。

✅ 喷阀与气路系统（故障高发）

1. 气源必须：空压机 + 冷干机 + 三级精密过滤器，无油干燥压缩空气是喷阀长寿的前提。
2. 积水、油垢是喷阀卡滞、漏气头号原因，排水不能偷懒。
3. 喷嘴小孔堵塞，只能低压气枪侧向吹扫，禁止强气流往里吹。

✅ 喂料与滑道 / 履带

1. 潮湿种子严禁上机，粘滑道、卡料、污染光学玻璃；种子来料建议预干燥 + 前置清理（除秸秆、大杂质）。
2. 滑道式机型：滑道表面保持光滑，有划痕、凹坑及时更换。
3. 履带机型：避免尖锐硬物划伤履带，定期调平、调张力。

七、禁止操作与安全注意事项

1. 带电状态擦拭光学玻璃、打开分选仓。
2. 使用水直接冲洗主机、电控柜、相机腔体。
3. 用砂纸、钢丝球、硬毛刷打磨滑道、光学玻璃。
4. 机器长时间停机（超过 7 天）：整机清干净、断电断气，盖防尘罩；寒冷环境排空气路积水防冻裂。
5. 加工包衣种子：包衣粉尘腐蚀性更强，清理频次加倍，避免腐蚀光学玻璃与喷阀。