一、分选效果类故障（最常见）

1. 坏籽漏选（不良品大量跑到成品）

1. 光学保护玻璃脏、有包衣粉末 → 停机，无尘布 + 无水酒精擦拭相机保护玻璃、背景板；检查自动清灰刷是否磨损。
2. LED 光源衰减 / 亮度不均 → 照度检测，左右光源亮度差超标则更换光源；光源脏污先清洁。
3. 样本标定失效 → 重新采集标准种子样本，重新学习；环境温度变化、物料批次变化都需要重新标定。
4. 喷阀压力不足、喷嘴堵塞 → 检查气源压力 0.5~0.7MPa；清理喷嘴碎屑；排水，排除气路积水导致喷阀无力。
5. 种子重叠、下料不均 → 调整振动喂料振幅，清理料仓搭桥，检查滑道磨损；颗粒重叠相机无法准确识别。
6. 相机位置偏移（光路跑偏）→ 不要自行调相机支架，联系厂家校准光路。

2. 好籽误吹（带出率高，合格种子被大量吹进废料）

1. 玻璃、背景板脏污，产生伪色差 → 清洁光学窗口。
2. 样本参数设置过于灵敏，阈值调太小 → 降低分选灵敏度，重新做样本训练。
3. 气压过高，喷气力度过大，连带旁边好籽吹走 → 下调供气压力。
4. 种子跳动、飞籽 → 检查滑道划痕、变形；调整布料，减少弹跳。
5. 光源频闪 / 左右亮度不一致 → 检查光源驱动电源，检测照度。

3. 分选效果不稳定，时好时坏

1. 气源波动，空压机频繁启停、储气罐积水 → 三级过滤器每班排水；检查冷干机是否正常。
2. 车间粉尘持续污染光学玻璃 → 增加清灰频次；检查自动清扫刷。
3. 来料湿度不稳定，种子粘滑道 → 来料预干燥；清理滑道粘料。
4. 供电电压波动 → 加装稳压电源。

二、喂料下料故障

1. 料仓搭桥、不下料

1. 物料潮湿、包衣粉结块 → 烘干物料，清理仓内结块；加装料仓振打装置。
2. 振动器振幅太小、参数设置低 → 在软件上调振动频率 / 振幅。
3. 振动电磁铁线圈损坏、接线松动 → 断电检查接线；线圈烧毁则更换。

2. 下料偏料，种子偏向滑道一侧

1. 料仓出料口导流板偏移 → 调整导流板，居中布料。
2. 振动器安装螺丝松动，振动体偏摆 → 紧固固定螺栓，检查减震橡胶垫。
3. 滑道单侧磨损 → 更换滑道耐磨板。

3. 种子破碎多（尤其蔬菜小种子）

1. 滑道落差大、撞击剧烈 → 选用履带机型；降低下料落差。
2. 振动幅度过大 → 减小振动强度。
3. 滑道有毛刺、缺口 → 打磨或更换滑道。

三、气路与喷阀故障（高发）

1. 喷阀不喷气 / 部分通道不吹料

1. 喷嘴被种子碎屑、包衣粉堵塞 → 低压气枪侧向吹扫喷嘴，禁止强气流向内吹。
2. 电磁阀线圈烧坏、膜片老化卡滞 → 更换喷阀膜片或整套电磁阀。
3. 气路积水、油泥卡阀 → 排查冷干机，过滤器排水；更换精密滤芯。
4. 软件通道被关闭 → 检查软件通道启用状态。

2. 喷阀常漏气，不停喷气

1. 电磁阀膜片破损、有杂质卡在阀座 → 拆解清洗，膜片损坏直接更换。
2. 气管接头松动、老化开裂 → 更换气管，重新紧固接头。

3. 整机气压上不去

1. 空压机故障、管路大泄漏 → 查漏修补管路。
2. 过滤器堵塞 → 吹扫或更换空气滤芯。

四、光学与相机、光源故障

1. 相机画面发黑 / 局部暗斑

1. 光源灯板积灰 → 断电冷却后清洁灯板。
2. LED 灯珠老化衰减 → 照度检测，达标则更换光源。
3. 光源驱动电源损坏，输出不足 → 调换驱动电源判断，电源坏就更换。

2. 图像有条纹、噪点大，颜色失真

1. 光源高频频闪异常、驱动电源故障。
2. 光学玻璃有划痕（不可逆）→ 更换保护玻璃。
3. 相机接线松动、屏蔽线破损，干扰信号 → 检查相机数据线，做好屏蔽接地。

⚠️严禁私自拆卸、挪动 CCD 相机支架，光路偏移后需要专业设备重新标定。

五、电气与工控系统故障

1. 设备开机无反应，整机不通电

1. 总空开跳闸、急停按钮按下未复位 → 复位急停，检查线路短路。
2. 开关电源损坏 → 检测电源输出电压。

2. 工控软件卡顿、闪退、通讯报警

1. 工控机内部积尘，散热不良 → 断电清理工控机风扇灰尘。
2. 相机与主机通讯线松动 → 重新插拔高速数据线，锁紧接头。
3. 硬盘老化，配方文件损坏 → 定期备份分选配方。

3. 设备频繁报警

• 气源低压报警：压力不足、管路泄漏、空压机停机
• 光源异常报警：光源开路、驱动电源故障
• 振动器过载：物料卡死、振动线圈短路

六、机械结构故障

1. 清灰刷不动作、毛刷磨损：更换胶条，检查刷体电机；毛刷磨损会导致玻璃持续积灰。
2. 履带跑偏（履带式机型）：调整履带两侧张紧轮，清理履带缝隙卡籽。
3. 机架异响：减震垫老化、螺栓松动，停机紧固并更换减震垫。